Sa kasalukuyan, ang mga handheld laser welding machine ay malawakang ginagamit sa larangan ng metal welding. Sa tradisyunal na larangan ng hinang, 90% ng metal welding ay napalitan ng laser welding dahil sa bilis ng laser welding na higit sa limang beses kaysa sa tradisyonal na pamamaraan ng welding, at ang welding effect ay higit pa sa tradisyonal na argon arc welding at shielded welding. Ang laser welding sa hinang ng mga non-ferrous na metal tulad ng aluminyo haluang metal ay may kalamangan sa tradisyonal na paraan ng hinang. Siyempre, sa mga tuntunin ng welding metal na materyales, ang mga handheld laser welding machine ay mayroon ding ilang mga pag-iingat.
Ang unang hakbang ay upang suriin na ang shutter reflector ay malinis, dahil ang hindi nilinis na mga lente ay maaaring masira habang ginagamit, na sa kalaunan ay hahantong sa hindi maayos na pagkabigo. Kapag ang laser ay handa na upang pumunta pagkatapos nito ganap na nakatutok. Sa pag-unlad ng teknolohiya ng laser welding, ang handheld laser welding technology ay tumatanda at nagamit na sa isang hanay ng mga industriyal na larangan. Gayunpaman, sa proseso ng pang-araw-araw na produksyon at paggamit, dahil sa iba't ibang mga kadahilanan, magkakaroon pa rin ng ilang mga isyu. Samakatuwid, ang pagkontrol at paglutas sa mga isyung ito na nakakaapekto sa kahusayan sa trabaho ang pangunahing priyoridad. Karaniwan, tinutukoy namin ang sanhi ng problema sa pamamagitan ng mga phenomena at control variable.
Sa pangkalahatan, may dalawang dahilan para sa mahinang pagganap:
1. Kung may problema sa pagproseso ng materyal, dapat palitan ang may sira na materyal upang makamit ang ninanais na resulta.
2. Ang pagtatakda ng mga teknikal na parameter ay nangangailangan ng tuluy-tuloy na pagsubok ng parehong mga bahagi ayon sa welded na produkto at mga talakayan batay sa mga resulta ng pagsubok.
Bilang karagdagan, ang laser welding ay may maraming mga pakinabang na hindi maaaring tumugma sa tradisyonal na hinang:
1. Kaligtasan. Magsisimula lang gumana ang torch nozzle kapag nadikit ito sa metal, na binabawasan ang panganib ng maling operasyon, at ang touch switch ng welding torch ay karaniwang may function ng temperature sensing, na awtomatikong hihinto sa paggana kapag ito ay sobrang init.
2. Anumang anggulo welding ay maaaring magawa. Ang laser welding ay hindi lamang mahusay para sa conventional welds, ngunit mayroon ding napakataas na adaptability at welding efficiency sa mga kumplikadong welds, malalaking volume na workpiece, at hindi regular na hugis na welds.
3. Makakatulong ang laser welding na mapanatili ang malinis na kapaligiran sa pagtatrabaho sa pabrika. Ang laser welding ay may mas kaunting spatter at isang mas matatag na epekto ng welding, na maaaring lubos na mabawasan ang polusyon sa loob ng pabrika at matiyak ang isang malinis na kapaligiran sa pagtatrabaho.
Gayunpaman, ang laser welding ay mayroon ding ilang mga kinakailangan sa aktwal na proseso ng aplikasyon, tulad ng pagpapatibay ng isang mas magiliw na disenyo para sa laser welding equipment, at pagpapabuti at pag-optimize sa proseso ng paggawa ng sheet metal. Ang laser welding ay mayroon ding medyo mataas na mga kinakailangan para sa pagpoproseso ng katumpakan at kalidad ng kabit. Kung nais mong bigyan ng buong laro ang mga pakinabang ng laser welding, bawasan ang mga gastos at pagbutihin ang kahusayan, kinakailangan upang i-optimize ang proseso ng produksyon ng sheet metal o iba pang mga metal sa aktwal na produksyon. Gaya ng disenyo ng produkto, laser cutting, stamping, bending, laser welding, atbp., ang pag-upgrade ng welding method sa laser welding, ay maaaring mabawasan ang production cost ng pabrika ng humigit-kumulang 30%, at ang laser welding ay naging pagpipilian ng mas maraming negosyo.
Mga kahirapan ng aluminum alloy laser welding:
1. Ang aluminyo haluang metal ay may mga katangian ng magaan, di-magnetic, mababang temperatura na pagtutol, paglaban sa kaagnasan, madaling pagbuo, atbp., kaya malawak itong ginagamit sa larangan ng hinang. Ang paggamit ng aluminum alloy sa halip na steel plate welding ay maaaring mabawasan ang bigat ng istraktura ng 50%.
2. Ang hinang ng aluminyo haluang metal ay madaling makagawa ng mga pores.
3. Ang linear expansion coefficient ng aluminum alloy weld ay malaki, na mas malamang na magdulot ng deformation sa panahon ng welding.
4. Ang thermal expansion ay madaling maganap sa panahon ng aluminum alloy welding, na nagreresulta sa mga thermal crack.
5. Ang pinakamalaking hadlang sa pagpapasikat at paggamit ng aluminyo haluang metal ay ang malubhang paglambot ng mga welded joints at ang mababang koepisyent ng lakas.
6. Ang ibabaw ng aluminyo haluang metal ay madaling bumuo ng isang refractory oxide film (ang natutunaw na punto ng A12O3 ay 2060 °C), na nangangailangan ng isang napakalakas na proseso ng hinang.
7. Ang aluminyo haluang metal ay may mataas na thermal conductivity (mga 4 na beses kaysa sa bakal), at sa ilalim ng parehong bilis ng hinang, ang input ng init ay 2 hanggang 4 na beses din kaysa sa welded steel. Samakatuwid, ang hinang ng aluminyo haluang metal ay nangangailangan ng mataas na density ng enerhiya, mababang pag-input ng init ng hinang at mataas na bilis ng hinang.
Oras ng post: Nob-10-2022
